Yitai చైనాలో ఒక ప్రొఫెషనల్ ఆయిల్ఫీల్డ్ గొట్టాల తయారీదారు. డ్రిల్లింగ్ సౌకర్యం కోసం ఆయిల్ఫీల్డ్ గొట్టాలు, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ గొట్టం అని కూడా పిలుస్తారు, డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ పరికరాల మధ్య డ్రిల్లింగ్ మట్టి మరియు ఇతర ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేకమైన అధిక-పీడన గొట్టం. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఎదురయ్యే అధిక పీడనం మరియు కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా ఈ గొట్టాలు రూపొందించబడ్డాయి. అవి సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు తీగ యొక్క బహుళ పొరలతో బలోపేతం చేయబడతాయి మరియు రాపిడి, చమురు మరియు వివిధ రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ల సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్లో డ్రిల్లింగ్ గొట్టం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
మా కంపెనీ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ మరియు రబ్బర్ మిక్సింగ్ వర్క్షాప్లో వర్తించే అధునాతన రబ్బరు ముడి పదార్థాలను దిగుమతి చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి సూత్రాన్ని సింగువా విశ్వవిద్యాలయం యొక్క పాలిమర్ లాబొరేటరీ అభివృద్ధి చేసింది, ఇది మా ఉత్పత్తులకు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ రబ్బర్ మిక్సింగ్ పరికరాలు మరియు కంప్యూటర్-నియంత్రిత స్వతంత్ర రబ్బరు మిక్సింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టోకెన్. మేము చైనాలో అత్యంత అధునాతన వైర్ వైండింగ్ యంత్రాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తాము, ఇది పెద్ద క్యాలిబర్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు వైర్ అస్థిపంజరం పొరగా పనిచేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లోపల మరియు వెలుపల మొత్తం మూడు-పొరల త్రాడు రక్షణ పొరను కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తిని మరింత దృఢంగా మరియు బలమైన ఒత్తిడిని మోసే సామర్థ్యంతో చేస్తుంది. ISO,MA,MSHA,GOST,CNAS మొదలైన వివిధ ధృవపత్రాలు మరియు ధృవపత్రాలతో కంపెనీ పరీక్షించబడింది, ఇది మా స్వంత ఫ్యాక్టరీతో ప్రత్యక్ష విక్రయాలు, అనేక సంవత్సరాలుగా పనిచేస్తోంది.
ఒత్తిడి స్థాయి |
ఐ.డి. II.(in.) |
ఓ.డి. (మి.మీ) |
W.P.(psi) |
P.P.(psi) |
గరిష్ట బి.పి. (psi) |
కనిష్ట బి.పి. (మి.మీ) |
బరువు (కిలో/మీ) |
10000 |
2 |
83 |
10000 |
15000 |
22500 |
1000 |
10.8 |
|
98 |
10000 |
15000 |
22500 |
1000 |
19.4 |
|
3 |
129 |
10000 |
15000 |
22500 |
1400 |
28 |
|
|
137 |
10000 |
15000 |
22500 |
1400 |
33 |
|
4 |
154 |
10000 |
15000 |
22500 |
1600 |
38.5 |
|
15000 |
2 |
101 |
15000 |
22500 |
33750 |
1200 |
20.5 |
3 |
125 |
15000 |
22500 |
33750 |
1500 |
36 |
API 7K రోటరీ డ్రిల్లింగ్ మరియు షాక్ అబ్సార్ప్షన్ హోస్ను ఆయిల్ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ గొట్టాలు, వైబ్రేటర్ గొట్టాలు, మట్టి గొట్టాలు, సిమెంటింగ్ గొట్టాలు, కెల్లీ గొట్టాలు, DE-కోకింగ్ గొట్టాలు, స్థిరమైన అధిక పీడన ఆయిల్ఫీల్డ్ సేవ కోసం కూడా పిలుస్తారు. ఆయిల్ఫీల్డ్ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ మరియు అన్వేషణలో అదనపు అధిక పీడనం వద్ద మట్టిని పంపింగ్ చేయడం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ రిగ్లపై మడ్ డెలివరీ మరియు సిమెంట్ సేవ కోసం YITAI రోటరీ గొట్టాలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
· అప్లికేషన్:ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు అన్వేషణ పనిలో అధిక పీడనం వద్ద మట్టిని పంప్ చేయడానికి తటస్థ పైపు ఎగువ ముగింపు మరియు డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆపరేషన్లపై పని చేయడంలో టాప్ డ్రైవర్/రోటరీ పరికరం మధ్య సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్
ఉత్పత్తి వివరణ:
లోపలి జిగురు పొర: NR&SBR సింథటిక్ రబ్బరు/HNBR/UPE/PTFE
·అంతర్గత వ్యాసం రకం: పూర్తి ప్రవాహం
·పెంపుదల పొర: అధిక బలంతో కూడిన సూపర్ ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్ లేదా వైర్ తాడు యొక్క 2-6 పొరలు
·బాహ్య జిగురు పొర: దుస్తులు మరియు వాతావరణ నిరోధక సింథటిక్ రబ్బరు
ఉష్ణోగ్రత పరిధి: -20℃ ~+121℃
· ప్రమాణాలు: API స్పెక్. 7K FSL 1 FSL 2 | ABS
· ఉమ్మడి రకం: సమగ్ర యూనియన్ లేదా సమగ్ర అంచు
సంబంధిత వర్గం, ఉత్పత్తి ట్యాగ్:
డ్రిల్లింగ్ గొట్టం, మట్టి గొట్టం, హైడ్రాలిక్ గొట్టం, TDS కోసం రబ్బరు గొట్టం, మమ్ పంప్ కోసం రబ్బరు గొట్టం, సౌకర్యవంతమైన రబ్బరు గొట్టం, 35Mpa రబ్బరు గొట్టం, 105Mpa రబ్బరు గొట్టం, సుత్తి యూనియన్తో డ్రిల్లింగ్ గొట్టం, FIG కనెక్షన్తో గొట్టాలు
సంబంధిత వర్గం:
డ్రిల్లింగ్ సౌకర్యం కోసం ఆయిల్ఫీల్డ్ గొట్టం, సౌకర్యవంతమైన రబ్బరు గొట్టం, హైడ్రాలిక్ రబ్బరు గొట్టం
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: డ్రిల్లింగ్ గొట్టం అంటే ఏమిటి? డ్రిల్లింగ్ గొట్టం ఉక్కు మరియు రబ్బరు పదార్థాలతో కూడిన బంధిత నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది. డ్రిల్లింగ్ గొట్టం ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు అన్వేషణ పనిలో అదనపు అధిక పీడనం వద్ద మట్టిని పంపింగ్ చేయడానికి స్టాండ్పైప్ మరియు స్వివెల్ (రోటరీ డ్రిల్లింగ్) లేదా పంప్ మరియు స్టాండ్పైప్ (రోటరీ వైబ్రేటర్) మధ్య అనువైన కనెక్షన్ కోసం రూపొందించబడింది, డైరెక్షనల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు డౌన్ లింక్ చేయడం యొక్క అధిక డిమాండ్లను తీరుస్తుంది. ఒత్తిడి పప్పులు మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలు, డ్రిల్లింగ్ కెల్లీ గొట్టం ఆఫ్షోర్ డ్రిల్ ప్లాట్ఫారమ్లపై నిలువు వేవ్ చర్యకు వ్యతిరేకంగా రోటరీ డ్రిల్లింగ్ మరియు పంపింగ్ పరికరాలను స్థిరీకరించడానికి మోషన్ పరిహారం గొట్టంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మోషన్ పరిహారం గొట్టం ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ ద్రవాలకు సిఫార్సు చేయబడదు.
హై ప్రెజర్ ఫ్లెక్సిబుల్ రబ్బర్ హోస్, హై ప్రెజర్ సిమెంట్ హోస్, ఆయిల్ఫీల్డ్ కోసం ఉపయోగించే గొట్టం, హై ప్రెజర్ రబ్బర్ హోస్, మెరైన్ ఇంజినీరింగ్ హోస్, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ హోస్, వెల్ సిమెంటేషన్ సిస్టమ్ హోస్, ఆఫ్షోర్ మరియు ల్యాండ్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యూజ్డ్ హోస్, API 7K ఇంటిగ్రల్ జాయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రెజర్ సిమెంట్ గొట్టం , హై ప్రెజర్ సిమెంటింగ్ హోస్, సిమెంట్ స్లర్రీస్ కన్వేయింగ్ గొట్టం, మొదలైనవి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: వారి దరఖాస్తులు ఏమిటి? ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎక్స్ప్లోరేషన్ వర్క్లలో అధిక పీడనం వద్ద మట్టిని పంప్ చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆపరేషన్లలో పని చేయడంలో తటస్థ పైప్ మరియు టాప్ డ్రైవర్/రోటరీ పరికరం మధ్య ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్ అధిక పీడన డ్రిల్లింగ్ గొట్టం రిల్, నలుపు, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన అల్ట్రా రాపిడి కవర్ రాపిడి, తుప్పు, కటింగ్, గోగింగ్, చమురు మరియు వాతావరణానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: అధిక పీడన డ్రిల్లింగ్ గొట్టాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి?1.క్లీనింగ్
క్లీన్ యూనియన్, థ్రెడ్, సీలింగ్ ఉపరితలం, సీలింగ్ రింగ్ మరియు సంస్థాపనకు ముందు వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచండి.
2. 2.1 ట్యాగ్లను తనిఖీ చేయండి, అచ్చు లేదా బంధిత మార్కింగ్, గొట్టంపై కన్ఫార్మెన్స్ లేబుల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి.
2.2 గొట్టం శరీరం కనిపించే వైకల్యం లేదా పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.
2.3.హోస్ లైనింగ్ మరియు కవర్ ఉపరితలాలు తీవ్రమైన దుస్తులు, డీలామినేషన్, కింకింగ్ క్రాక్, బబుల్ మరియు మృదువైన మచ్చలు లేకుండా ఉండాలి.
2.4 యూనియన్ మరియు ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాలు తుప్పు మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.
2.5 సీలింగ్ రింగ్ తుప్పు మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి.
2.6 బోల్టింగ్ తుప్పు మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి.
3.కనెక్షన్ మరియు బందు
3.1 గొట్టం ఎత్తడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది లేదా బ్రాకెట్ ద్వారా తరలించబడుతుంది, నేలపై లాగడం మరియు కదలడం అనుమతించవద్దు.
3.2 ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత, గొట్టం రిలాక్స్లో ఉండాలి, తీవ్రమైన బెండ్, ట్విస్ట్, డిస్టార్షన్ మరియు క్రష్ లేకుండా ఉండాలి.
3.3 ఇతర పరికరాలు మరియు సౌకర్యాలతో క్రాస్ కాంటాక్ట్ నివారించబడాలి. దూరం 30 మిమీ కంటే తక్కువ ఉన్నప్పుడు, ప్రభావవంతమైన విభజన కోసం రబ్బరు బ్లాక్లు లేదా కుషన్ బ్లాక్లను ఉపయోగించాలి.
3.4 ఎత్తడానికి గొట్టం శరీరాన్ని నేరుగా బంధించడానికి గొలుసులు మరియు వైర్ తీగలను ఉపయోగించవద్దు; గొట్టం దృఢమైన ముగింపును బంధించడానికి నైలాన్ స్లింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు లేదా ట్రైనింగ్ కోసం గొట్టంపై నియమించబడిన స్థానంలో భద్రతా బిగింపును అమర్చవచ్చు.
4. ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి పరిమితి:
సంప్రదాయ ఫ్రాకింగ్ ఆపరేషన్ కోసం స్థిరమైన పని ఒత్తిడి 90% రేటెడ్ పని ఒత్తిడిలో ఉండాలి;
ఫ్యాక్టరీ ఫ్రాక్చరింగ్ కోసం స్థిరమైన పని ఒత్తిడి 85% రేటెడ్ పని ఒత్తిడిలో ఉండాలి.
5.ఆపరేటింగ్ ఫ్లో పరిమితి:Max.flow సిఫార్సు చేసిన విలువను మించకూడదు.
అంతర్గత ద్రవ ఉష్ణోగ్రత పరిధి:-20℃-121℃.
గొట్టం కోసం 6.పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి:-46℃-50℃
7. లోపల ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదలైన తర్వాత మాత్రమే, మానిఫోల్డ్ గురించి భర్తీ లేదా సరిదిద్దడం చేయవచ్చు.
8. ఫ్యాక్టరీ ఫ్రాక్చరింగ్ కోసం, ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత పెట్రోల్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రతి మూడు ఆపరేషన్ తర్వాత బందు గురించి తనిఖీ చేయబడుతుంది.