హైడ్రాలిక్ గొట్టాల గురించి జ్ఞానం

1. హైడ్రాలిక్ గొట్టం అంటే ఏమిటి?

హైడ్రాలిక్ గొట్టాలుట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్స్ లోపల హైడ్రాలిక్ మీడియాను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే సౌకర్యవంతమైన పైపులు. అవి అప్లికేషన్‌ను బట్టి వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, రబ్బరు ప్రాథమిక పదార్థం. హైడ్రాలిక్ గొట్టాలను హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణంగా అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, బొగ్గు పరిశ్రమ వంటి పరిశ్రమలు వాటిని తరచుగా "అధిక-పీడన గొట్టాలు"గా సూచిస్తాయి. ఈ పదం అసంపూర్తిగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ పరిశ్రమలలో అధిక పీడన పనితీరు యొక్క ప్రాముఖ్యతను ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు సాధారణంగా కఠినమైన వాతావరణాలలో పనిచేస్తాయి మరియు గరిష్ట పీడనం, వంపు వ్యాసార్థం మరియు సేవా జీవితం వంటి కఠినమైన పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ గొట్టాలు ముడి పదార్థాలు, ఉత్పాదక ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలపై అధిక డిమాండ్‌లను ఉంచుతాయి, వాటిని అధిక-ముగింపు రబ్బరు గొట్టాలను తయారు చేస్తాయి. అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు లోపలి రబ్బరు పొర, మధ్య రబ్బరు పొర, మృతదేహం పొర మరియు బయటి రబ్బరు పొరను కలిగి ఉంటాయి. లోపలి రబ్బరు పొర నేరుగా రవాణా చేయబడే మీడియా నుండి దుస్తులు మరియు తుప్పుకు గురవుతుంది. తయారీదారులు తరచుగా గొట్టం యొక్క జీవితకాలం నిర్ధారించడానికి రవాణా చేయబడిన నిర్దిష్ట మాధ్యమం ఆధారంగా వివిధ రబ్బరు సమ్మేళన సూత్రీకరణలను ఉపయోగిస్తారు. బయటి రబ్బరు పొర హైడ్రాలిక్ గొట్టాన్ని బాహ్య వాతావరణం నుండి నష్టం మరియు తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది, అదే సమయంలో మధ్య మరియు లోపలి రబ్బరు పొరలను పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది. మృతదేహాన్ని పొర అనేది గొట్టం యొక్క ఒత్తిడిని మోసే పొర, దాని బలం మరియు పీడన నిరోధకతను పెంచుతుంది. మృతదేహాన్ని పొర యొక్క నిర్మాణం మరియు బలం గొట్టం తట్టుకోగల ఒత్తిడిని నిర్ణయిస్తుంది.

మైనింగ్, మిలిటరీ, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ, మెటలర్జీ, పెట్రోలియం, కెమికల్, ఏవియేషన్ మరియు మెరైన్ అప్లికేషన్లలో హైడ్రాలిక్ గొట్టాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.హైడ్రాలిక్ గొట్టాలువాటి మృతదేహ నిర్మాణం ఆధారంగా అల్లిన మరియు మురి గొట్టాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. మృతదేహాన్ని బట్టి, వాటిని స్టీల్ వైర్ మరియు కాటన్ వైర్ గొట్టాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

2. హైడ్రాలిక్ గొట్టాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు ఏ అంశాలను పరిగణించాలి?

స్పెసిఫికేషన్లు

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు వివిధ ఒత్తిళ్లు మరియు ప్రవాహ రేట్ల వద్ద ద్రవాలను ప్రసారం చేయడం ద్వారా శక్తిని బదిలీ చేస్తాయి. ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి వలన ఏర్పడే సిస్టమ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి, గొట్టం మరియు కనెక్టర్ కొలతలు తగిన పరిమాణంలో ఉండాలి. (అవసరమైన గొట్టం వివరణలు ఇంకా నిర్ణయించబడకపోతే, గొట్టం ప్రవాహ ఎంపిక పట్టిక ప్రకారం తగిన గొట్టం వివరణలను ఎంచుకోండి.)

ఒత్తిడి

గొట్టం మరియు అమరిక ఎంపిక గొట్టం అసెంబ్లీ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడికి సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూడాలి మరియు సిస్టమ్ యొక్క పల్స్ పని ఒత్తిడి లేదా గరిష్ట పీడనం తప్పనిసరిగా గొట్టం యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడి కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

గొట్టం అమరికల యొక్క ఒత్తిడి పరిధిని డిజైనర్లు మరియు గొట్టం అసెంబ్లీ తయారీదారులు తరచుగా పట్టించుకోరు. వాస్తవానికి, గొట్టం అసెంబ్లీ యొక్క పీడన పరిధి గొట్టం అసెంబ్లీ భాగాల యొక్క అత్యల్ప పని ఒత్తిడి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు అనేక అమరికలు పైప్ కంటే చాలా తక్కువ పీడన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.

ఉష్ణోగ్రత

గొట్టాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, గొట్టం లోపల ప్రసారమయ్యే మాధ్యమాన్ని మరియు గొట్టం వెలుపల పరిసర ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా పరిగణించండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంతో కూడిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు గొట్టం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల కోసం, "6"తో ముగిసే గొట్టం హోదాతో అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక గొట్టాన్ని ఎంచుకోండి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు రబ్బరు ఉత్పత్తుల సౌలభ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. సాధారణంగా, గొట్టం అసెంబ్లీ యొక్క కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత గొట్టం యొక్క బయటి ఉపరితలం దాని వంపు పనితీరును రాజీ పడకుండా పగుళ్లను తట్టుకోగల అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది.

3.  సాధారణ హైడ్రాలిక్ గొట్టం వైఫల్యాలు

1. గొట్టం ఉపరితలంపై పగుళ్లు: ఇది ప్రధానంగా చల్లని పరిస్థితుల్లో గొట్టం వంగడం వల్ల వస్తుంది. మీరు గొట్టం వెలుపలి భాగంలో పగుళ్లను గమనించినట్లయితే, లోపలి రబ్బరు కూడా పగుళ్లను చూపిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చల్లని వాతావరణంలో హైడ్రాలిక్ గొట్టాలను తరలించడం లేదా వంగడం మానుకోండి; అవసరమైతే ఇంటి లోపల ఈ ఆపరేషన్ చేయండి. గొట్టం ఎక్కువ కాలం పాటు చల్లని వాతావరణంలో పనిచేయవలసి వస్తే, చల్లని-నిరోధక గొట్టాలను ఉపయోగించండి.

2. గొట్టం యొక్క బయటి ఉపరితలంపై బుడగలు: ఇది నాణ్యత లేని గొట్టం నాణ్యత లేదా సరికాని నిర్వహణ వల్ల కావచ్చు.

3. నష్టం లేనప్పటికీ అధిక చమురు లీకేజీ: గొట్టం అధిక పీడన ద్రవం గుండా వెళుతున్నప్పుడు లోపలి రబ్బరు పొర తుప్పు పట్టడం మరియు గోకడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది, ఇది ఉక్కు తీగ పొర యొక్క విస్తృతమైన లీకేజీకి దారితీస్తుంది.

4. గొట్టం యొక్క బయటి రబ్బరు పొర యొక్క తీవ్రమైన క్షీణత, చిన్న ఉపరితల పగుళ్లు: ఇది సహజ గొట్టం వృద్ధాప్యానికి సంకేతం. బయటి రబ్బరు పొర ఆక్సీకరణం చెందడంతో, అది ఓజోన్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కాలక్రమేణా చిక్కగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో గొట్టం భర్తీ చేయాలి.

5. అంతర్గత రబ్బరు పొర యొక్క వైఫల్యం: హైడ్రాలిక్ గొట్టం యొక్క అంతర్గత రబ్బరు పొర ఒక క్లిష్టమైన భాగం, నేరుగా హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని సంప్రదిస్తుంది. లోపలి రబ్బరు పొర యొక్క వైఫల్యం గొట్టం పనితీరు తగ్గడం, అధిక చమురు లీకేజీ మరియు ఉబ్బెత్తుకు దారితీస్తుంది. అంతర్గత రబ్బరు పొర వైఫల్యానికి కారణాలు పేలవమైన తయారీ నాణ్యత, సరికాని ఎంపిక, తప్పు సంస్థాపన మరియు సరికాని ఉపయోగం.

6. ఉపబల పొర యొక్క మెకానికల్ వైఫల్యం: ఉపబల పొర అనేది హైడ్రాలిక్ గొట్టం యొక్క క్లిష్టమైన నిర్మాణ పొర, అధిక పీడనం కింద దాని సమగ్రతను కాపాడుతుంది. ఉపబల పొర యొక్క యాంత్రిక వైఫల్యం ఒత్తిడి నిరోధకత తగ్గడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. ఉపబల పొర యొక్క యాంత్రిక వైఫల్యానికి కారణాలు పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, సరికాని పదార్థ ఎంపిక మరియు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలు.

7. ఫ్రాక్చర్ వద్ద మెకానికల్ వైఫల్యం: ఫ్రాక్చర్ అత్యంత హాని కలిగించే భాగంహైడ్రాలిక్ గొట్టం. ఫ్రాక్చర్ వద్ద మెకానికల్ వైఫల్యం గొట్టం విరిగిపోతుంది మరియు లీక్ అవుతుంది. ఫ్రాక్చర్ వద్ద మెకానికల్ వైఫల్యానికి కారణాలు పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, సరికాని మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలు.